Industriële gassen (zoals stikstof, waterstof en argon) voor ovenatmosferen worden gekenmerkt door hun zeer hoge zuiverheid (> 99,995%). Typische onzuiverheidsniveaus zijn veel minder dan 10 ppm zuurstof en minder dan 3 ppmv vocht (<- 65 °C dauwpunt). Deze zuiverheid is doorgaans geschikt voor vele processen waarbij een breed scala aan materialen wordt gebruikt. Sommige materialen vereisen echter, vanwege hun hoge reactiviteit, extra zuivering om nog lagere niveaus van onzuiverheid te bereiken, vooral met gassen die worden geleverd via bulk- of tubetrailer-toevoermodi. Sommige faciliteiten installeren in-line luchtreinigers als extra voorzorgsmaatregel tegen onzuiverheden die worden opgepikt van de leiding. In-line zuivering omvat meestal de verwijdering van zuurstof en vocht. Soms is het bij argontoevoer noodzakelijk om sporen van stikstofverontreinigingen te verwijderen. De keuze van de reiniger is afhankelijk van het gas en het type en de hoeveelheid te verwijderen onzuiverheden.
Debietmeters moeten de juiste afmetingen hebben voor elke specifieke toepassing, het type gas, de gasdruk en het werkbereik. Controleer eerst of uw debietmeter is gekalibreerd voor het soortelijk gewicht van het gas dat u meet. Controleer het etiket of de glazen buis van de debietmeter of bel de fabrikant. Ten tweede: gebruik de debietmeter alleen bij de druk waarvoor deze is gekalibreerd. Een debietmeter met variabel oppervlak, bijvoorbeeld gekalibreerd op 5,5 bar en een aflezing van 28,3 m³ / u, levert in werkelijkheid slechts 21,5 m³ / u als deze wordt gebruikt bij 2,8 bar. Dit is een fout van 24%! Ten derde moet u de debietmeter zo instellen dat uw normale debiet binnen 30% –70% van de volledige schaal ligt voor optimale nauwkeurigheid en om ruimte te bieden voor afstelling. Deze drie stappen zorgen ervoor dat u een goede controle hebt over uw gasstromen en uiteindelijk over uw proces.
Van oudsher waren hogedrukgascilinders de toevoermodus voor gebruikers in het lage tot middelgrote volume. Dit maakt bedrijven kwetsbaar voor veiligheidsrisico's in verband met bewegende cilinders en blootstelling aan hoge druk. Door de consolidatie naar een gecentraliseerd microbulksysteem is het niet meer nodig om cilinders te hanteren en wordt het risico op verwisseling van het product verkleind. Verdere voordelen zijn onder meer verminderde blootstelling aan hogedrukcontainers en minder verkeersopstoppingen met minder frequente leveringen aan leveranciers. Air Products heeft de microbulktoevoeroptie ontwikkeld als een kosteneffectief, betrouwbaar alternatief voor hogedrukcilinders voor de levering van stikstof, argon, zuurstof en kooldioxide. Naast efficiënte en flexibele opslagsystemen zijn er ook innovatieve leidingoplossingen beschikbaar voor een soepele overgang van cilinders naar microbulk.
Dat hangt af van uw proces. Op stikstof gebaseerde atmosferen voor de verwerking van metalen zijn al vele jaren succesvol gebleken en vanwege het enorme scala aan eisen in ovens voor verschillende materialen en oppervlaktebehoeften is het gebruik van gasmengsels nu een industrienorm. Verschillende producten kunnen verschillende concentraties van oxiderende componenten in de ovenatmosfeer verdragen vanwege extra reducerende of reactieve componenten in het mengsel. Om deze reden kan het gebruik van on-site gegenereerde stikstof met resthoeveelheden zuurstof worden getolereerd. Door inzicht te krijgen in uw zuurstoftolerantieniveaus kunnen wij u helpen uw kosten te verlagen.
Er zijn vele aspecten van een debietregelaar of mengpaneel die periodiek onderhoud vereisen voor een goede werking, vooral aspecten die verband houden met de veilige werking ervan. U moet de werking van de elektromagneten controleren om te controleren of de stroom brandbaar gas automatisch wordt uitgeschakeld en de spoeling van inert gas automatisch wordt ingeschakeld zoals bedoeld. Ze moeten worden getest in overeenstemming met de aanbevolen onderhoudsfrequentie - meestal om de zes maanden. Bovendien moet u de elektromagneten zo nodig opnieuw opbouwen. Het is ook belangrijk om het instelpunt van de spoeltimer te controleren om te controleren of de spoeltijd voldoende is. En u moet de instelpunten van het alarm voor laag debiet op de zuiveringsstromen en in processtromen van inert gas controleren en documenteren. Dit zijn slechts enkele van de punten die regelmatig moeten worden herzien.
De geschiktheid van on-site gasgeneratie omvat vele factoren - stikstofstroom en zuiverheid zijn de belangrijkste. Stromen met een gelijkmatige of voldoende uitgangssnelheid kunnen geschikt zijn voor on-sites. Periodieke of onregelmatige stromingspatronen kunnen ontvankelijk zijn als de volumes, druk en zuiverheid voldoende zijn om gasopslag mogelijk te maken die piekstromen dekt. Bovendien geldt: hoe lager de zuiverheidseis, hoe groter de beleenbaarheid - hoewel hoge zuiverheid ook mogelijk is bij hogere volumes. Andere factoren zijn de lokale energiekosten en de vereiste druk. Er zijn geen vaste regels die bepalen wanneer moet worden overgeschakeld van levering naar een locatie op locatie. Er zijn verschillende on-site opties beschikbaar om te voldoen aan uw stikstofvereisten, waaronder adsorptie onder druk, membranen of cryogene stoffen. Reken op de uitgebreide ervaring van Air Products met on-site technologieën om u te helpen bij het bepalen van uw optimale leveringswijze.
In vloeibare toestand is stikstof -195 graden Celsius! Dit maakt het een van de meest effectieve koelmiddelen die er zijn. Afhankelijk van uw proces kan vloeibare stikstof temperatuurregeling bieden, de cyclustijd verkorten en de productkwaliteit verbeteren. Stikstof is ook een groen product, omdat het geen residu achterlaat en afkomstig is van de lucht die we inademen. Het wordt gebruikt in veel industriële processen en kan worden aangepast aan warmtebehandeling, machinale verwerking, thermische spray en vele andere toepassingen die problemen hebben met betrekking tot overmatige hitte.
Stikstof-DA-verdunning kan een kostenefficiënt alternatief zijn voor 100% DA. Omdat veel materialen die worden verwerkt niet het waterstofgehalte van 75 procent in DA vereisen, kunt u uw atmosfeerkosten verlagen door minder dure stikstof te gebruiken om uw DA te verdunnen. Het gebruik van stikstof biedt ook een economisch middel voor purgeren, naast lagere kosten voor het stationair draaien van de oven. Bovendien kan het gebruik van ingeademde waterstof in combinatie met stikstof ter vervanging van DA kostenefficiënt zijn en ammoniak, een giftig en duurder gas, volledig elimineren.
De toepassingstechnici van Air Products kunnen u helpen bij het vergelijken van de atmosfeerkosten en het aanbevelen van manieren om het atmosfeerverbruik te verlagen om uw totale eigendomskosten verder te verlagen.
