Smelten en gieten

Gassen voor smelten en gieten in de ijzer- en staalproductie

De technologieën zijn: zuurstof-brandstof (oxy-fuel) en met zuurstof verrijkte (air/oxy-fuel) verbrandingssystemen; stikstof en argon blanketing (shrouding / inert maken); roeren met gebruikmaking van gassen; en andere industriegastoepassingen. Deze bieden belangrijke financiële voordelen voor voorverwarming, smelten, warmhouden en gieten in de ijzer- en staalproductieindustrie.

Onze producten zijn bestemd voor:

• Blast Furnaces (hoogovens) (BF)
• Direct Reduced Iron (DRI)
• Basic Oxygen Furnaces (BOF)
• Electric Arc Furnaces (EAF) -
• Gietlepels or Torpedo Cars
• Warmhoudovens
• Continugieten of Ingot Teeming

Blast Furnace (BF) - Blast Enrichment

Zuurstof wordt geïnjecteerd in de hoogoven om de productie te verhogen en de verbranding van alternatieve brandstoffen te ondersteunen. De kosten van zuurstof worden gecompenseerd door de brandstofbesparingen.

Blast Furnace (BF) - BF Blowdown

Direct Reduced Iron (DRI) - Zuurstofverrijking

Zuurstof wordt in de oven geïnjecteerd om de productiviteit te verhogen, het gasvolume te verlagen en de vlam stabieler te maken. De kosten van zuurstof worden gecompenseerd door de brandstofbesparingen.

Basic Oxygen Furnace (BOF) - Zuurstofblazen

De Basic Oxygen Furnace is een zeer efficiënte oven voor het omzetten van gietijzer in staal door het injecteren van zuurstof. Air Products kan het gas, geavanceerde flow- en procesbesturingssystemen en de technische expertise (bijvoorbeeld op het gebied van lances) leveren.

Basic Oxygen Furnace (BOF) - Schrootvoorverwarming

Complete brander- en besturingspakketten zijn ontwikkeld voor het efficiënt voorverwarmen van ijzerschroot met gebruikmaking van niet-watergekoelde oxy-fuel branders. 70% besparing op brandstof en 50% vermindering van de verwarmingskosten zijn typerend.

Basic Oxygen Furnace (BOF) - Slak-spatten

Door het injecteren van stikstof in een bestaande BOF zuurstoflance om een beschermende coating van gesmolten slag op de hittebestendige binnenmuur te spatten, wordt het gun-verbruik aanzienlijk verlaagd.

Basic Oxygen Furnace (BOF) - Bodemroeren

De gesmolten massa wordt geroerd. Door gebruik te maken van hogedruk gasinjectie voor het verbeteren van de staalopbrengst.

Electric Arc Furnace (EAF) - Smelten met behulp van oxy-fuel

De elektrische boog methode voor het smelten van metaal is pas efficiënt als een plat bad is bereikt. Door gebruik te maken van een fuel-efficient oxy-fuel vlam aan het begin van het smeltproces, wordt een hogere algehele smeltefficiency bereikt met een hogere smeltsnelheid. Verdere voordelen op het gebied van temperatuurhomogeniteit kunnen worden bereikt door gebruik te maken van deze branders voor het richten van warmte-energie op koude plekken die veroorzaakt worden door de ongelijke energieverdeling door de elektrodebogen. Bovendien kunnen de branders vóór de slakken worden geplaatst om efficiënt zuurstofsnijden mogelijk te maken of over het tapgatgedeelte om snel en probleemloos tappen mogelijk te maken. Elektriciteitsbesparingen van 80 kWh/ton en een productiestijging van 20% zijn hierdoor bereikt.

Electric Arc Furnace (EAF) - Schuimslakken

Lancen worden hydraulisch gemanipuleerd via de slakken door het injecteren van zuurstof, koolstof en kalk in de oppervlaktelaag tijdens het vlamboog-smeltproces. Hierdoor decarboneert de gesmolten massa en dit helpt bij de vorming van een isolerende schuimachtige slakkenlaag die het warmteverlies op het smeltoppervlak vermindert en daardoor de energiekosten verlaagt.

Electric Arc Furnace (EAF) - Naverbranding

Zuurstof wordt geïnjecteerd in de naverbrandingszone van vlamboogovens om de verbranding van koolmonoxyde in de oven te bevorderen in plaats van in afgassenbehandelingssysteem. Deze reactie produceert warmte die wordt overgebracht naar de charge, waardoor het energieverbuik daalt (typerende elektriciteitsbesparingen van 10-20 kWh/ton) en de productiviteit met maximaal 4% stijgt. Bovendien verminderen de naverbrandingsinjectors de belasting op het EAF filterkamer en verbeteren de naleving van de milieu-eisen met betrekking tot koolmonoxyde.

Smeltlepel of Torpedo Car - Voorverwarming

Complete brander en regelpakketten zijn ontwikkeld voor het efficiënt voorverwarmen van gietlepels of torpedo cars met gebruikmaking van niet-watergekoelde oxy-fuel branders. 70% besparing op brandstof en 50% vermindering van de opwarmkosten zijn typerend.

Smeltlepel of Torpedo Car - REHeat® verwarming

Onze gepatenteerde technologie (met Bethlehem Steel) voor het chemisch herverwarmen van staal door gelijktijdige injectie van brandstof (aluminium en silicium) en zuurstof zorgt voor temperatuurstijgingen van 5 tot 8 °C/min.
Daarna roeren met inert gas zorgt dat de reinheid van het staal niet negatief wordt beïnvloed. Deze techniek wordt gebruikt voor het herverwarmen van koude gietlepels of torpedo cars van metaal om het dure teruggieten en daaropvolgende gietonderbrekingen te vermijden.

Warmhoudoven - Inert maken

Het gebruiken van stikstof om de zuurstof in een warmhoudovenatmosfeer te verplaatsen vermindert de vorming van oxyden op het smeltoppervlak, wat voor een hogere opbrengst en een betere kwaliteit zorgt.

Warmhoudoven - Op druk brengen

Stikstof kan gebruikt worden voor het op druk brengen van de warmhoudoven om te zorgen voor meer controle tijdens het tappen.

Continugieten of Ingot Teeming - Clean Cast® Argon Shrouding

Shrouding van gesmolten metaalstromen met een inert argon atmosfeer minimaliseert de oxyde- en nitridevorming, zodat het verspillen van legering wordt verminderd, het aantal productafkeuringen daalt en de productkwaliteit stijgt. Typerende toepassingen zijn smeltlepel-naar-verdeelbak, verdeelbak-naar-gietvorm en gietprocessen.