Extrusiepers - Rapidfire verhitting
Deze oxy-fuel technologie, waarbij gebruik wordt gemaakt van
direct vlamcontact is ideaal voor de snelle verhitting van staven
vóór extrusie. Verhitting hoger dan 100 °C/min
(of 200 °C/min voor zeer geleidende metalen zoals koper) zijn
typerend voor non-ferrometalen staven met een diameter van 100
mm. Deze eigen techniek levert brandstofbesparing, hogere productiviteit
en verbeterde oppervlaktekwaliteit op. Extrusiepers - Reheat Furnace Enrichment
Zuurstof wordt in de oven geïnjecteerd om de productiviteit
te verhogen, het verbrandingsgasvolume te verlagen en de vlam
stabieler te maken. De kosten van zuurstof wegen op tegen de brandstofbesparing. Extrusiepers - Snijplaatkoeling / Inert maken
Het injecteren van gasvormige of vloeibare stikstof in het snijplaatgedeelte
kan de oxydevorming minimaliseren.
Bovendien wordt warmte, die door het extrusieproces gegenereerd
is, verwijderd.
De resulterende afname van oxydevorming op de snijplaat leidt
tot productietoenamen van maar liefst 30%, terwijl de gebruikte
stikstof zich zelf betaalt met productiewinsten van slechts 2%.
Het inertmakende effect werkt ook in op het product; het bevordert
de uiteindelijke kwaliteit en leidt tot afname van de afkeuringen.
Door de langere levensduur van de snijplaat zijn nog meer financiele
voordelen mogelijk Plaatwals - Rapidfire verhitting
Deze oxy-fuel technologie, waarbij gebruik gemaakt wordt van
direct vlamcontact is ideaal voor de snelle verhitting van staven
en platen vóór het rollen.
Verhitting hoger dan 100 °C/min (of 200 °C/min voor zeer
geleidende metalen zoals koper) zijn typerend voor non-ferrometalen
staven met een diameter van 100 mm. Deze eigen techniek levert
brandstofbesparing, hogere productiviteit en verbeterde oppervlaktekwaliteit
op. Plaatwals - Reheat Furnace Enrichment Zuurstof wordt in de oven geïnjecteerd om de productiviteit
te verhogen, het verbrandingsgasvolume te verlagen en de vlam stabieler
te maken. De kosten van zuurstof wegen op tegen de brandstofbesparing. |