Smelten en gieten

Gassen voor smelten en gieten in gietijzer- en staalgieterijen

De technologieën zijn: zuurstof-brandstof(oxy-fuel) en met zuurstof verrijkte (air/oxy-fuel) verbrandingssystemen; stikstof en argon blanketing (shrouding / inert maken); roeren met gebruikmaking van gassen; en andere industriegastoepassingen. Deze bieden belangrijke financiële voordelen voor voorverwarming, smelten, warmhouden en gieten in de non-ferrometalenindustrie.

Onze producten zijn bestemd voor:

• Electric Arc Furnaces (EAF) -
• Inductieovens
• Koepelovens
• IJzerdraaiovens
• Gietlepels
• Warmhoudovens
• Vormlijnen

Electric Arc Furnace (EAF) - Smelten met behulp van oxy-fuel

De elektrische boog methode voor het smelten van metaal is pas efficiënt als een plat bad is bereikt. Door gebruik te maken van een fuel-efficient oxy-fuel vlam aan het begin van het smeltproces, wordt een hogere algehele smeltefficiency bereikt met een hogere smeltsnelheid. Verdere voordelen op het gebied van temperatuurhomogeniteit kunnen worden bereikt door gebruik te maken van deze branders voor het richten van warmte-energie op koude plekken die veroorzaakt worden door de ongelijke energieverdeling door de elektrodebogen. Bovendien kunnen de branders vóór de slakken worden geplaatst om efficiënt zuurstofsnijden mogelijk te maken of over het tapgatgedeelte om snel en probleemloos tappen mogelijk te maken. Elektriciteitsbesparingen van 80 kWh/ton en een productiestijging van 20% zijn hierdoor bereikt.

Electric Arc Furnace (EAF) - Foaming Slag Practice

Lansen worden hydraulisch gemanipuleerd via de slakken door het injecteren van zuurstof, koolstof en kalk in de oppervlaktelaag tijdens het vlamboog-smeltproces. Hierdoor decarboneert de gesmolten massa en dit helpt bij de vorming van een isolerende schuimachtige slakkenlaag die het warmteverlies op het smeltoppervlak vermindert en daardoor de energiekosten verlaagt.

Electric Arc Furnace (EAF) - Naverbranding

Zuurstof wordt geïnjecteerd in de naverbrandingszone van vlamboogovens om de verbranding van koolmonoxyde in de oven te bevorderen in plaats van in afgassenbehandelingssysteem. Deze reactie produceert warmte die wordt overgebracht naar de charge, waardoor het energieverbruik daalt (typerende elektriciteitsbesparingen van 10-20 kWh/ton) en de productiviteit met maximaal 4% stijgt. Bovendien verminderen de naverbrandingsinjectors de belasting op het EAF filterkamer en verbeteren de naleving van de milieu-eisen met betrekking tot koolmonoxyde.

Inductieoven - Molten Metal Blanketing (MMB)

Het smeltoppervlak wordt van een laag voorzien met argon of stikstof om een zuurstofdeficiënte atmosfeer te produceren met gebruikmaking van een gepatenteerde vortex-sprayer of swirl cone. Dit vermindert de oxydatie en verbetert de opbrengst en de productiviteit en vermindert het aantal afgekeurde producten.

Een datasheet over Molten Metal Blanketing is verkrijgbaar in
pdf-formaat

Klik hier om ACROBAT®-READER™ gratis te downloaden 

Koepeloven - zuurstofverrijking

Zuurstof wordt in de luchtinlaat gebracht of rechtstreeks geïnjecteerd via de blaaspijpen. Belangrijke toename van de smeltsnelheid en vermindering van de cokes- en legeringtoevoeging kan worden bereikt, waardoor de kosten per ton dalen.

Koepeloven - APCOS™

APCOS™ is een combinatie van een unieke oxy-fuel brander met de mogelijkheid om vaste gassen te injecteren via de blaaspijpen, waardoor de flexibiliteit van een koepeloven toeneemt. Hiermee kunnen de kosten van grondstof worden verlaagd, kan de afvoer van afvalmaterialen efficiënter worden gemaakt en neemt de smeltsnelheid toe.

Een datasheet over APCOS™ is beschikbaar in pdf-formaat
Een APCOS™ casestudy is beschikbaar in pdf-formaat


Klik hier om ACROBAT®-READER™ gratis te downloaden 

IJzerdraaiovens - Oxy-fuel verbranding

Oxy-fuel verbranding in draaiovens kan leiden tot belangrijke voordelen boven air-fuel verbranding, zoals: vermindering van het brandstofverbruik, kortere smelttijden die de productiviteit van de oven verhogen, een hogere vlamstabiliteit en daardoor een grotere flexibiliteit van de brander en een drastische vermindering van de uitstroom van uitlaatgas om de uitgaven aan downstream filtratie zo laag mogelijk te houden.

Gietlepel - voorverwarming

Complete brander en regelpakketten zijn ontwikkeld voor het efficiënt voorverwarmen van gietlepels of torpedo cars met gebruikmaking van niet-watergekoelde oxy-fuel branders. 70% besparing op brandstof en 50% vermindering van de opwarmkosten zijn typerend.

Gietlepel - REHeat® verwarming

Onze gepatenteerde technologie (met Bethlehem Steel) voor het chemisch herverwarmen van staal door gelijktijdige injectie van brandstof (aluminium en silicium) en zuurstof zorgt voor temperatuurstijgingen van 5 tot 8 °C/min.
Daarna roeren met inert gas zorgt dat de reinheid van het staal niet negatief wordt beïnvloed. Deze techniek wordt gebruikt voor het herverwarmen van koude gietlepels of metaal om het dure teruggieten en daaropvolgende gietonderbrekingen te vermijden.

Warmhoudoven - inert maken

Het gebruiken van stikstof om de zuurstof in een warmhoudovenatmosfeer te verplaatsen vermindert de vorming van oxyden op het smeltoppervlak, wat voor een hogere opbrengst en een betere kwaliteit zorgt.

Warmhoudoven - Op druk brengen

Stikstof kan gebruikt worden voor het op druk brengen van de warmhoudoven om te zorgen voor meer controle tijdens het tappen.

Vormlijn - Argon Shrouding

Shrouding van vormlijnen met een inert argon atmosfeer minimaliseert de oxyde- en nitridevorming, zodat het aantal productafkeuringen daalt en de productkwaliteit stijgt.