Air Products Home

Primair glas

Atmosfeerregeling - Purgen, blanketen, afschermen

Industriële gassen kunnen worden gebruikt om reacties te voorkomen die schadelijk zijn voor het glasvormingsproces. Zo kan inertisering van het tinbad met stikstof/waterstof-mengsels bij de productie van floatglas de vorming van glasdefecten voorkomen en de kamers/apparatuur beschermen waarin het glas wordt gevormd. Onze glasspecialisten kunnen u helpen met services op het gebied van de apparatuur en het technisch ontwerp, die zich uitstrekken van het voorlopige ontwerp tot en met de doorlopende processen.

Overige toepassingen

Contactgegevens

ProductnaamOmschrijving/voordelenDownloads
Gassen

Argon

Omdat argon volledig inert is en gemakkelijk kan worden geïoniseerd, kan dit gas worden gebruikt als het primaire plasmagas of als een secundair gas met stikstof om de energie ervan te verhogen. Bovendien kan het worden gebruikt als draaggas voor poeder om een volledig inerte omgeving te creëren.

Omdat argon volledig inert is en gemakkelijk kan worden geïoniseerd, kan dit gas worden gebruikt als het primaire plasmagas of als een secundair gas met stikstof om de energie ervan te verhogen. Bovendien kan het worden gebruikt als draaggas voor poeder om een volledig inerte omgeving te creëren.

Helium

Het oppervlak van glas wordt overstroomd met helium om de eigenschappen van het glas te beïnvloeden. Nadat glasvezel tot dunne strengen is getrokken, wordt het afgeschermd met helium terwijl de bekleding wordt aangebracht om te voorkomen dat het oppervlak van het nieuw gevormde glas reageert met de verontreinigingen in de omgevingslucht.

Het oppervlak van glas wordt overstroomd met helium om de eigenschappen van het glas te beïnvloeden. Nadat glasvezel tot dunne strengen is getrokken, wordt het afgeschermd met helium terwijl de bekleding wordt aangebracht om te voorkomen dat het oppervlak van het nieuw gevormde glas reageert met de verontreinigingen in de omgevingslucht.

Stikstof

Industriële gassen kunnen in het glasvormingsproces worden toegepast om schadelijke reacties, zoals het ontstaan van glasdefecten, te voorkomen en de kamers/apparatuur waarin het glas wordt gevormd te beschermen. In het tinbad van het productieproces voor floatglas worden mengsels van stikstof en waterstof gebruikt voor het inertiseren om de zuurstof die zich mogelijk boven het bad bevindt, te purgeren en af te vangen.

Industriële gassen kunnen in het glasvormingsproces worden toegepast om schadelijke reacties, zoals het ontstaan van glasdefecten, te voorkomen en de kamers/apparatuur waarin het glas wordt gevormd te beschermen. In het tinbad van het productieproces voor floatglas worden mengsels van stikstof en waterstof gebruikt voor het inertiseren om de zuurstof die zich mogelijk boven het bad bevindt, te purgeren en af te vangen.

Waterstof

Industriële gassen kunnen in het glasvormingsproces worden toegepast om schadelijke reacties, zoals het ontstaan van glasdefecten, te voorkomen en de kamers/apparatuur waarin het glas wordt gevormd te beschermen. In het tinbad van het productieproces voor floatglas worden mengsels van stikstof en waterstof gebruikt voor het inertiseren om de zuurstof die zich mogelijk boven het bad bevindt, te purgen en af te vangen.

Industriële gassen kunnen in het glasvormingsproces worden toegepast om schadelijke reacties, zoals het ontstaan van glasdefecten, te voorkomen en de kamers/apparatuur waarin het glas wordt gevormd te beschermen. In het tinbad van het productieproces voor floatglas worden mengsels van stikstof en waterstof gebruikt voor het inertiseren om de zuurstof die zich mogelijk boven het bad bevindt, te purgen en af te vangen.

Apparatuur

Debietregelapparatuur

Air Products produceert mengapparatuur op maat voor optimale veiligheid en de laagste bedrijfskosten.

Air Products produceert mengapparatuur op maat voor optimale veiligheid en de laagste bedrijfskosten.

Services en oplossingen

CFD-modellering

Wij beschikken over uitgebreide interne capaciteit voor CFD-modelleerservices (vloeistofdynamicamodellen) die nuttig kunnen zijn bij het ontwerpen en onderzoeken van ovenprestaties. Onze services hebben glasmakers ondersteund bij het onderzoeken en beoordelen van methoden om de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen zonder gevaar voor hun productieproces. Modelleringsonderzoeken bieden snelle, gevalideerde resultaten die gepaard gaan met aanbevelingen voor systemen voor atmosfeerregeling.

Wij beschikken over uitgebreide interne capaciteit voor CFD-modelleerservices (vloeistofdynamicamodellen) die nuttig kunnen zijn bij het ontwerpen en onderzoeken van ovenprestaties. Onze services hebben glasmakers ondersteund bij het onderzoeken en beoordelen van methoden om de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen zonder gevaar voor hun productieproces. Modelleringsonderzoeken bieden snelle, gevalideerde resultaten die gepaard gaan met aanbevelingen voor systemen voor atmosfeerregeling.

Doorlopende processen

Onze services omvatten audits van de activiteiten en beoordeling van de procesoptimalisering ter verbetering van de operationele prestaties en besparing van kosten, technische ondersteuning voor apparatuurkalibratie, hulp bij het oplossen van problemen, procesanalyse en -tests; uitgebreide veiligheidsinspecties en audits van gastoevoersystemen.

Onze services omvatten audits van de activiteiten en beoordeling van de procesoptimalisering ter verbetering van de operationele prestaties en besparing van kosten, technische ondersteuning voor apparatuurkalibratie, hulp bij het oplossen van problemen, procesanalyse en -tests; uitgebreide veiligheidsinspecties en audits van gastoevoersystemen.

Ondersteuning tijdens installeren en opstarten

Wij kunnen u multidisciplinair ondersteunen via een combinatie van expertise op het gebied van applicatieprocessen, applicatietechnologieën, apparatuur en instrumentatie. Ook kunnen wij een formele ORI uitvoeren, oftewel voorafgaande aan het opstarten inspecteren of uw systeem qua veiligheid en reinheid bedrijfsklaar is. Daarnaast kunnen wij uw werknemers trainen in het veilig en doelmatig bedienen en onderhouden van nieuwe apparatuur.

Wij kunnen u multidisciplinair ondersteunen via een combinatie van expertise op het gebied van applicatieprocessen, applicatietechnologieën, apparatuur en instrumentatie. Ook kunnen wij een formele ORI uitvoeren, oftewel voorafgaande aan het opstarten inspecteren of uw systeem qua veiligheid en reinheid bedrijfsklaar is. Daarnaast kunnen wij uw werknemers trainen in het veilig en doelmatig bedienen en onderhouden van nieuwe apparatuur.

Optimalisatie van techniek en apparatuur



Voorlopig ontwerp / projectstart

Wij kunnen voorzien in een locatiespecifieke evaluatie van uw activiteiten en u adviseren over beslissingen in het kader van projecten, de keuze van technologieoplossingen, specificaties van apparatuur, ondersteuning voor naleving van de veiligheidsvoorschriften, beoordelingen, inspecties, training, systeemintegratie en de ontwikkeling van besturings- en interfacestrategieën om ideale configuraties voor uw eisen op het gebied van de kosten en prestaties te creëren.

Wij kunnen voorzien in een locatiespecifieke evaluatie van uw activiteiten en u adviseren over beslissingen in het kader van projecten, de keuze van technologieoplossingen, specificaties van apparatuur, ondersteuning voor naleving van de veiligheidsvoorschriften, beoordelingen, inspecties, training, systeemintegratie en de ontwikkeling van besturings- en interfacestrategieën om ideale configuraties voor uw eisen op het gebied van de kosten en prestaties te creëren.

X

Deze website gebruikt cookies om informatie op uw computer op te slaan. Sommige zijn essentieel voor het functioneren van de website, andere gebruiken we om meer inzicht te krijgen in de bezoekers van de website. Als u op deze website blijft, geeft u toestemming voor het gebruik van deze cookies. Lees onze juridische notitie voor meer informatie.

Sluit deze melding